1. Forberedelse av papirmasse: Prosessen med å produsere hvitbaket dobbeltlags papppapir starter med å velge riktig tremasse. Ulike typer tremasse, resirkulert papir eller en kombinasjon av begge kan brukes. Den valgte massen behandles for å bryte den ned til fibre.
For eksempel kan produsenter velge å bruke sulfatmasse, som typisk er avledet fra furu og andre bartrær. Krafttremasse er ofte brukt i produksjon av papp på grunn av dets lange fibre, høye styrke og gode vannmotstand.
2. Massebleking (valgfritt): Hvis en lys hvit overflate er ønsket, kan fruktkjøttet blekes for å fjerne enhver farge og oppnå en høyere lysstyrke.
For eksempel er oksidativ bleking (Oxygen Delignification) en metode som brukes for å fjerne deler av ligninet i slurryen, og dermed øke lysstyrken.
3. Kartongforming: De tilberedte massefibrene blandes med vann for å danne masseoppslemming. Denne slurryen blir deretter transportert til formingsseksjonen av papirmaskinen hvor den spres jevnt for å danne et vått kartongpapir.
For eksempel ligner prosessen på en gigantisk sikt der fibre spres gjennom pappoverflaten for å sikre jevnhet over pappoverflaten.
4. Påføring av belegg: For å lage en hvit belagt overflate påføres en belegningsblanding på den ene siden av det våte papppapiret. Dette belegget inneholder vanligvis ulike mineraler som kaolin eller bindemidler. Den påføres jevnt over pappoverflaten for å sikre jevn beleggtykkelse.
For eksempel kan belegget inkludere en polymeremulsjon for å gi adhesjon og glans til belegget.
5. Tørking: Den belagte pappen passerer gjennom en serie tørkevalser for å fjerne overflødig fuktighet og fikse belegget. Denne prosessen kan involvere dampoppvarmede tromler eller varmlufttørkemetoder.
Tørketromler kan for eksempel sørge for at papp tørker jevnt ved å kontrollere temperatur og fuktighet for å unngå krusninger eller krølling.
6. Finish Treatment: Etter tørking kan pappen gå gjennom en finishbehandlingsprosess, som innebærer å føre den gjennom en glatt valse gjennom en finish maskin for å forbedre overflatefinish og lyshet.
Ved for eksempel å forsterke glatthetsbehandlingen kan du sikre at trykksaken får bedre trykkkvalitet og visuelle effekter på pappoverflaten.
7. Skjæring og rulling til ruller: Når pappen er ferdig tørket og bearbeidet, kan den kuttes i nødvendige papirstørrelser etter behov, eller rulles til ruller, avhengig av sluttbruk og kundekrav.
For eksempel kan produsenter kutte hvitbaket dobbeltlags kartongpapir i standard papirstørrelser i henhold til kundenes behov for bruk i produksjon av emballasjebokser.
8. Kvalitetskontroll: Under produksjonsprosessen iverksettes kvalitetskontrolltiltak for å sikre at pappen oppfyller foreskrevne krav til tykkelse, beleggkvalitet og andre parametere.
For eksempel kan produsenter bruke automatisert inspeksjonsutstyr for å overvåke beleggets enhetlighet og justere belegningsprosessen for å sikre kvalitet.
9. Emballasje: Det ferdige, hvitbakede dobbeltlags kartongpapiret er pakket og klart til å distribueres til kunder for ulike bruksområder som emballasje, trykking og grafisk kunst.
For eksempel kan papp være i eske for å sikre at den ikke blir skadet under frakt og lagring.
Coated White Card Paper FIV-Reel Paper
Coated White Card Paper FIV-Reel Paper
BASISVEKT g/㎡：250/300/350/400
EMBALLASJE: Spole med kraftpapir pakket inn
Fin og glatt overflate med god styrke. Bredt bruksområde for etterbehandling. Emballasje for medisiner, husholdningsprodukter, kosmetikk, elektronikk, papirvarer, verktøy osv.
