1. Materiell valg: grunnlaget for kvalitet
Kvaliteten på en Papirgavepose avhenger først og fremst av papiret som ble brukt. Vanlige papirtyper inkluderer Kraft -papir, belagt papir, kunstpapir og resirkulert papir.
Kraft paper: Its texture is tough and yellowish-brown in color, making it suitable for weight-bearing gift bags. Det virker også enkelt og naturlig, og er miljøvennlig.
Belagt papir: Den glatte overflaten gjør det egnet for å trykke livlige mønstre og har en høykvalitetsfølelse. Det brukes ofte i high-end gaveposer.
Kunstpapir: Tilgjengelig i en rekke utførelser, inkludert matt, blank og strukturert, er det ideelt for å fremheve design og tekstur.
Resirkulert papir: Et miljøvennlig materiale, laget av resirkulert avfallspapir, er rimelig og bærekraftig.
I tillegg til papirtype, er papirvekt (tykkelse) også en nøkkelfaktor. Typiske gaveposepostervekter varierer fra 120 g til 300g. Jo høyere vekt, jo sturdier er posen. Miljøvennlighet, følelse og utskriftskvalitet på materialet påvirker direkte den generelle kvaliteten og brukeropplevelsen av gaveposen.
2. Design og layout: Balanserende estetikk og funksjonalitet
Design er nøkkelen til å tiltrekke kunder til en papirkurpose. Designere vil designe mønstre, farger og størrelser basert på klientens merkevareposisjonering, produktattributter og målgruppe. Dette stadiet inkluderer først og fremst:
Størrelsesbestemmelse: Utforming av passende posestørrelse basert på volumet på gaven, og sikrer både estetikk og praktisk.
Strukturell design: Tatt i betraktning posens bærende kapasitet, håndtakstruktur og åpningsform for å sikre brukervennlighet.
Mønsterdesign: Inkludert merkevarelogo, mønster, tekst og dekorative elementer for å sikre en enhetlig generell stil og fremheve merkets personlighet.
Fargematching: Farger må samkjøre med merkets tone mens de også vurderer uttrykksevnen til utskriftsteknologien.
Typesetting og korrekturlesing: Oppsett design i henhold til utskriftsprosesskrav for å unngå feiljustering, fargeforskjeller og hull.
Etter at designet er ferdig, er plateproduksjonsfilene forberedt på utskrift, og forbereder seg på den påfølgende utskriftsprosessen.
3. Utskriftsprosess: Magien i fargen
Utskriftsprosessen bestemmer den visuelle påvirkningen og merkevarebildet av gaveposen. Vanlige utskriftsteknikker inkluderer:
Offsetrykk: Passer for storstilt produksjon, den produserer livlige og delikate farger og er egnet for komplekse, flerfargede design. Offset utskrift overfører blekk til papir via en plate, og tilbyr høy presisjon og effektivitet. Skjermutskrift: Passer for produksjon eller utskrift av små volum eller utskrift på spesielle materialer. Det produserer et tykkere blekklag og en mer intens tekstur, ofte brukt til spesialeffekter som metalliske og lysstoffrør.
Digital utskrift: Passer for tilpasning av små batch, det gir rask respons på kundebehov og presis farge, men det kommer også til en relativt høy pris.
Spesielle prosesser som varm stempling, UV -flekklakk og preging forbedrer kvaliteten og visuelle dybden på gaveposer.
Under utskriftsprosessen må også oppmerksomhet rettes mot fargestyring for å sikre at de trykte fargene samsvarer med designen og unngå fargevariasjoner som påvirker merkevarebildet.
4. Kutting og kutting: presis skjæring
Etter utskrift, går store papirark inn i skjære- og dø-kuttingsprosessen:
Kutting: En papirtrimmer brukes til å kutte de store arkene med trykt papir i individuelle ark med passende størrelse. Kantene må holdes pene under skjæring for å forhindre skade.
Die-Cutting: Spesielle dies brukes til å kutte papiret i former som poseåpninger og håndtere hull. Den grundige dø-kuttingsprosessen sikrer pene og presise åpninger, og letter påfølgende montering. Presisjonen av die-kutting påvirker den ferdige sekkens estetikk og funksjonalitet direkte, spesielt størrelsen og plasseringen av håndtakets hull, som påvirker dens bærende komfort og vektbærende kapasitet.
5. Bretting og liming: Strukturell formasjon
Det kuttede papiret kommer inn i den sammenleggbare og limingsprosessen:
Folding: I henhold til designtegningen er papiret brettet langs de forhåndsbestemte brettene, enten med maskin eller for hånd, for å danne posens form. Brettene må være skarpe og presise for å forhindre deformasjon under bruk.
Liing: limer sidene og bunnen av posen sammen med miljøvennlig lim eller hvit latex. Limet må være jevnt og fast for å sikre at posen tåler en viss vekt og forhindrer delaminering og lekkasje.
Dette trinnet er avgjørende for gaveposens styrke, og kvaliteten på limet påvirker direkte posens vektbærende kapasitet og holdbarhet.
6. Stroppinstallasjon: Kombinasjon av praktisk og estetikk
Endelig er håndtaket installert for å forbedre brukeropplevelsen og estetikken.
Stroppematerialer: Vanlige stroppematerialer inkluderer bomull, polyester, hamp og polyester-bomullsblandinger. Ulike materialer har forskjellig følelse og holdbarhet. Stroppform: Rundt tau, flatt tau, vridd tau osv., Avhengig av designstil og bærende krav.
Festing: Stroppen er festet til posen ved å slå hull, tråre tauet gjennom, lime eller nagler. Hullene skal være holdbare og ha glatte kanter for å forhindre at tauet fryser.
Stroppdesignen påvirker ikke bare å bære komfort, men fungerer også som en dekorativ aksent til gaveposen.
