Hvilke teknologier brukes i produksjonsprosessen av belagt dobbel kobberpapp?

1. Massetreningstid:

Produksjonen av foret dobbel kobberpapp begynner med veiledningsnivået for massen. På dette nivået bestemmes og behandles ukokte materialer forsiktig. Vanlig brukte råmaterialer består av tremasse, avfallspapir og så videre. Tremasse kan også komme fra treforedling eller skogbruksrester, selv om avfallspapir blir resirkulert og gjenbrukt. Disse ukokte materialene omdannes til papirmasse som er egnet for papirfremstilling etter en sekvens av prosesser som bleking, knusing, koking og skylling.

Under fremstillingen av massen vil produsentene være bevisste på å velge passende tilnærminger og kjemiske midler for å sikre at den første klassen av den endelige massen oppfyller nødvendighetene for produksjon av belagt dobbel kobberpapp. Disse strategiene kan påvirke viktige residenser av papp som består av elektrisitet, glans og gulvets glatthet.

2. Generering av pappforming:

Når masseopplæringen er fullført, blir generering av pappforming til følgende avgjørende trinn. Dette innebærer å injisere massen inn i papirinnretningen, og gjennom et par rulle-, ekstruderings- og dreneringsprosedyrer formes massen gradvis til papp på en aniloksanordning eller en pinnacle-sugemaskin. På denne graden er det langt viktig å styre fjerning av fuktighet og jevn fordeling av masse på maskinen for å sikre at brettet generelt sett er utmerket.

3. Beleggteknologi:

Coating er et av de kritiske områdene innen produksjon av foret dobbel kobberpapp. Etter at pappen er laget, blir unike stoffer belagt på overflaten av pappen gjennom en belegningsanordning. Disse materialene består av belegg med høy hvithet, lim og så videre. Utformet for å forbedre overflatefinheten til papp, forbedre motstandsdyktigheten og glansen av den og forbedre utskriftskonsekvensene. Denne metoden krever fantastisk spesifikk manipulering for å sikre jevnt belegg og solid vedheft.

4. Tørke- og prosesseringstiden:

Etter at belegget er fullført, må kortet tørkes for å bli kvitt fuktighet og sørge for at belegget fester seg godt til pappgulvet. Tørking oppnås vanligvis gjennom høytemperaturtørkeutstyr for å sikre at kortet tørker raskt og useriøst i omgivelser med høy temperatur. I tillegg ønsker den tørkede pappen å reduseres, kuttes, formes og forskjellig bearbeides slik at den oppfyller de ønskede spesifikasjonene og størrelseskravene.

5. Kvalitetskontroll-æra:

Gjennom hele produksjonsprosessen er eksepsjonell manipulasjonsæra avgjørende. Gjennom strenge hyggelige manipulasjonstiltak, inkludert inspeksjon av rå stoffer, eksepsjonell overvåking og utprøving gjennom hele produksjonen, er produsentene i stand til å sikre at foret dobbel kobberpapp oppfyller spesifikke beste krav. Disse manipulerte tiltakene dekker også utsjekking av pappkraft, tykkelse, gulvglans og flathet for å sikre tilfredsstillende og generell ytelse til det aller siste produktet.

6. Miljøverntid:

Produksjonen av banebrytende dekket dobbel kobberpapp gjør ikke lenger bare en spesialitet av produktet stor, men også på miljøvern. Vedta strømbesparende og miljøvennlige produksjonsprosedyrer, for eksempel behandling av avløpsvann, resirkulering av avfallspapir, rabatt på bruk av kjemikalier og ulike tiltak for å redusere miljøpåvirkningen på et tidspunkt i produksjonsprosedyren. Produsenter investerer ofte betydelige kilder i å utvikle miljøvennlig teknologi for å gjøre deres produksjonsmetode mer bærekraftig og miljøvennlig.

Blister White Card Paper SBV-Reel Paper